PE三層共擠管材生產線 是通過吸收近*技術而研發的新型管材生產線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產線具有漂亮的外觀，自動化程度高和 生產穩定可靠等特點。該生產線深受廣大客戶的歡迎，是代替*的進口生產線的的選擇。

是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。

PE三層共擠管材生產線開機前的準備
1.檢查整個生產線各裝置有否異常現象、有否異物，若有應及時排除。
2.檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水。
膠皮等是否與所生產的產品規格相*，滿足生產要求。
3.檢查牽引機、切割刀片，翻轉臺是否根據生產規格調整到位。
4.檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特別是減速箱內潤滑油是否在規定油位上。
5.檢查整理、清潔各機臺上面的雜物及切屑和工作場地。
6.先對模具進行加熱2小時后，再對機筒進行加熱，當各加熱區達到所需溫度時，再恒溫三十分鐘。
7.嚴格按規定稱取色母料，并按配方要求將原料混合攪拌均勻。
8.穿設牽引管。

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